《维修保养方案》

1.目的

     本方案为                  （简称“甲方”）与成都轩宇泽起重设备有限公司（简称“乙方”）签订的《门式起重机维修保养服务合同》的附件。乙方必须严格按照操作规程进行，杜绝以经验代替制度的操作手段；乙方应按照要求对各个部位进行保养、检查、检修，及时发现问题、处理隐患，将故障控制在最小程度。

2.参照规范和技术指标

《通用门式起重机使用说明书》（河南省矿山起重机有限公司）

《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》 GB/T 5972-2006/ISO4309:1990

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

《起重机械 检查与维护规程》GBT 31052.5-2015/GBT 31052.1-2014

《门式起重机安全技术规范》

3.维保检修人员配置及界面界定

3.1每台门式起重机配置三名专职人员包括维修保养人员、电工、钳工各一名，维修保养人员要经过培训合格后方可上岗作业。

3.2维护保养人员必须了解门式起重机的结构、工作原理、润滑部位的布置等。定期组织相关维保人员进行培训，新进场相关人员必须进行安全技术交底。

3.3月检、年检由维修保养人员（电、钳工）进行，起重机操作人员配合。

3.4主要零部件、重要机电零部件的检查维护，由维修保养人员（电、钳工）进行，起重机操作人员配合，每周一次。

3.5润滑由维修保养人员（电、钳工）进行，起重机操作人员配合实施，每两周一次。

3.6故障排查和维（抢）修，由维修保养人员（电、钳工）进行，起重机操作人员配合。维修保养人员（电工、钳工）7×24小时待命，接电话后1小时内准时到达现场。

4.设备检查要求

为确保门式起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。

起重机检查应有检查记录，内容至少包括表3-1中的项目，并应符合GB/T31052.1-2014中5.5的规定。

对定期检查发现的不合格项均出具检查报告，内容至少应包括GB/T31052.1-2014中附录B的规定。

4.1周检

周检由起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件检查。

根据每台设备的具体情况确定检查项目和检查要求，且不应低于表8-1的规定。

4.2定期检查

月检、年检由维修人员（电、钳工）进行检查，起重机操作人员配合。

根据每台设备的工作环境及使用状态确定定期检查项目、检查要求和检查周期，且不应低于表8-1的规定。

表8-1日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求

表8-1日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求（续）

表8-1日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求（续）

表8-1日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求（续）

表8-1日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求（续）

表8-1日常检查和定期检查项目、方法、内容及要求（续）

注：起重机检查应有检查记录，内容至少包括上表中的项目，并应符合GB/T31052.1-2014中5.5的规定。

对定期检查发现的不合格项均出具检查报告，内容至少应包括GB/T31052.1-2014中附录B的规定。

4.3主要零部件的检查维护

主要零部件的检查维护，由维修人员（电、钳工）进行，起重机操作人员配合，每周一次。

4.3.1钢丝绳的检查

钢丝绳是起升机够的关键组成部分，其直接影响起重机的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须按照GB/T5972《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》标准定期检查和维护钢丝绳，确保起重机安全有效的工作。

定期进行下列检查和维护程序：

1）按照GB/T5972《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》检查钢丝绳的状况。必要时更换。

2）润滑钢丝绳。

4.3.1.1钢丝绳的更换

1）对已磨损或损坏的钢丝绳进行更换。随机文件中可查到钢丝绳的型号和主要性能；

2）将吊钩下降到地面，使绳索保持松弛状态；

3）卸下卷筒上的压板绳板；

4）放下旧的钢丝绳，盘列整齐入库；

5）取出新的钢丝绳，保持润滑状态；

6）检查并确保新的钢丝绳和卷是配套的。查看钢丝绳的证书以确保钢丝绳的型号性能符合要求；

7）卷筒的末端油固定钢丝绳用的压板，规格和数量根据型号的不同而有所变化。当吊钩处于最低位置的时候，必须确保卷筒末端至少有两整圈钢丝绳绕在卷筒上。

8）用压板将钢丝绳起始端固定到卷筒上，须牢靠无松动；

9）通过起升机将钢丝绳缠绕到卷筒上；

10）根据绕绳图所示缠绕钢丝绳，将钢丝绳终端用压板固定在卷筒上，须牢靠无松动；

11）测试钢丝绳绕绳的状况。如钢丝绳打结并导致吊具旋转，须卸下钢丝绳，消除钢丝绳的扭曲。

注意事项：

只能安装由起重机制造厂家指定的钢丝绳。

钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。

钢丝绳切断时，应防止绳股散开的措施。

4.3.1.2钢丝绳夹的安装要求

每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量，推荐如表8-2。安装绳夹时应把夹座扣在钢丝绳的受力段上，U形螺栓扣在尾端上；两个绳夹间距等于6～7倍钢丝绳直径；最后一个绳夹距离钢丝绳尾端应不小于150mm。

表8-2钢丝绳夹的数量

4.3.2卷筒的检查

出现下列情况之一时，卷筒应报废：

1）影响性能的表面缺陷（如：裂纹等）；

2）筒壁磨损达原壁厚的20%。

4.3.3吊钩的检查

出现下列情况之一时，吊钩应报废：

1）表面出现裂纹；

2）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；

3）吊钩扭转变形超过10；

4）吊钩危险断面磨损达到原尺寸的5%；

5）吊钩开口变形达到原尺寸的10%；

6）吊钩钩柄出现塑性变形；

7）其余按GB10051.3《起重吊钩 第3部分 锻造吊钩使用检查》。

注意：吊钩上的缺陷不得补焊。

4.3.4滑轮的检查

出现下列情况之一时，滑轮应报废：

1）影响性能的表面缺陷（如：裂纹等）；

2）轮槽不均匀磨损达3mm；

3）轮槽壁厚磨损达原厚度的20%；

4）因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%。

4.3.5制动器的检查

制动器的零件出现下列情况之一时，其零件应更换或制动器报废：

1）驱动装置

a)磁铁线圈或电动机绕组烧损；

b）推动器推力达不到松闸要求或无推力。

2）制动弹簧

a)弹簧出现塑性变形且变形量达到了弹簧工作变形量的10%以上；

b）弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等缺陷的明显损伤。

3）传动构件

a)构件出现影响性能的严重变形；

b）主要摆动铰点出现严重磨损，并且磨损导致制动器驱动行程损失达原驱动行程20%以上时。

4）制动衬垫

a)铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%；

b)带钢背的卡装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的2/3;

c)制动衬垫表面出现碳化或剥脱面积达到衬垫面积的30%；

d)制动衬垫表面出现裂纹或严重的龟裂现象。

5）制动轮

a)影响性能的表面裂纹等缺陷；

b)起升机构的制动轮，制动面厚度磨损达原厚度的40%；

c)其他机构的制动轮，制动面厚度磨损达原厚度的50%；

d)轮面凹凸不平度达1.5mm时，如能修理，修复后制动面厚度应符合上述要求。

4.3.6车轮的检查

定期对车轮部件作全面检查，出现下列情况之一时，应报废：

1）影响性能的表面裂纹等缺陷；

2）轮缘厚度磨损达原厚度的50%或轮缘部分崩裂；

3）踏面厚度磨损达原厚度的15%；

4）轮缘弯曲变形达原厚度的20%：

5）当运行速度低于50m/min时，圆度达1mm；当运行速度高于50m/min时，圆度达0.1mm。

5.润滑

为确保起重机的可靠性与寿命，必须对起重机进行定期润滑和维护保养。如果起重机长期工作在极其寒冷的状况（低于-20℃）和高温的情况（高于+55℃）下，则建议使用合成的润滑油。

一般起重机多使用分散式润滑，即通过人工用油枪向各润滑点分别注油。也可根据要求采用集中润滑，即由手动或电动加油泵将油脂沿主油管压入分配器内，通过分配器沿输油管给卷筒、车轮、定滑轮等轴承润滑点注油。

5.1分工：润滑由维修人员（电、钳工）进行，起重机操作人员配合，每两周一次。

5.2起重机各人工润滑点的分布

滑轮轴；轮齿联轴器；钢丝绳；减速器；制动器各铰轴  、卷筒联轴器。

卷筒内齿圈；电动机轴承；车轮轴承箱；电缆滑车轴承；

抓斗上下滑轮轴、导向滚轮及各铰接轴孔；卷筒轴承座。

5.3润滑注意事项：

1）起重机必须采用合适的润滑油脂，定期润滑和及时更换

2）润滑装置和各润滑点必须保持清洁

3）不同牌号的润滑脂不可混合使用

4）经常检查润滑系统的密封情况

5）对温度较高的润滑点，要相应的增加润滑次数并装设隔温或冷却装置

6）潮湿的场合不宜选用纳基润滑脂，因其吸水性强而失效

7）没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶点注各转动缝隙中，以减少机械的磨损和锈蚀

8）润滑时，必须全车停电（电动润滑系统除外）

5.4各机构主要零部件润滑表

表8-3起重机各部位润滑表

注：如果起重机工作在以下不利环境中，应缩短保养时间间隔；

——使用频繁——灰尘、酸性或其他腐蚀性的环境——温差大的环境

5.5减速器加油量

表8-4ZQ型减速器注油量表

6.电气系统的维护保养与检修

（1）经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分；

（2）遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好；

（3）各部分电刷，其接触面要保持清洁，调整电刷压力，使其接触面积不小于50%；

（4）各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘；

（5）各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光；

（6）每月摇测保护接地电阻一次，保证不大于4欧姆。

（7）控制屏（或控制器）

使用控制屏时，应特别注意正、反接触器的维护，保持触头光滑，压力正常。

（8）导电轨——或导电线

导电轨（或导电线）的工作表面要光滑清洁，绝缘子完整无缺、并无裂缝，要牢固的固定在支柱上，滑块（或滑轮）必须紧密地压在导电轨（或导电线）上，如滑块（或滑轮）发生火花，即表示接触不良，其原因可能是导电轨(或导电线)和滑块（或滑轮）接触不紧密，或者工作表面不清洁。

7.维修保养

7.1维护保养

起重机的维护保养分为：每个自然月技术检修一次、每合同年度至少应进行一次全面技术检修维护；主要包括：

A、钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。

B、整台起重机各个机构和设备的维护与保养，防止起重机过度磨损或意外损坏，及时消除设备隐患，使起重机经常处于良好的技术状态，保证起重机的安全运转，达到以最短的停歇时间和最低限度地维修费用来完成起重机的维修工作，从而实现增产节约、降低成本的目的。

C、保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。

7.2故障排除和维修

排除在机构运行和保养中发现的故障，通过修理和更换部件使机械恢复正常工作。维修内容主要包括：

对整台起重机的机械转动部分、电气设备部分和金属结构部分进行全面检查。

对所有润滑点按各自的润滑周期进行清洗、换油润滑。

对个别零部件的拆检、更换或修理。

对某些电气元件的修理或更换。

对于有破损趋势的机电零部件，应作为可预见性修理内容做好技术准备工作，以便在下一周期修理时进行处理。

（1）进行技术检修的各项工作；

（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；

（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；

（4）检查和调整回转支承装置；

（5）检查和调整制动器和安全装置；

（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。

建议的拧紧扭矩

表8-5螺栓扭矩表

8.附件

附:《门式起重机使用的安全技术规则》

《门起重机检查、维护、保养、检修安全防范措施》

门式起重机使用的安全技术规则

1、应由受过起重机操作培训人员来操纵起重机。

2、起重机禁止超负荷使用。

3、两台门式起重机吊运同一件重物时，重物不应超过两台起重机起重量总和的80%。

4、禁止斜拉斜吊，禁止起吊埋在地下或冻结在它物上的重物。

5、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上和起重机轨道上。

6、在起重机上进行检修时，起重机必须断电，并在电源开关处挂上“不准送电”的标识牌。

7、必须带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并使用绝缘手柄的工具。

8、修理用的照明灯电压应在36伏以下。

9、电动机、电气设备和电气外壳上的金属部分，凡可能发生导电的都要进行接地。

10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。

11、起重机空载运行时，吊钩必须升起，至少要超过一个人的高度。

12、起重机带重物运行时，吊钩必须起升高于运行路线上的最高障碍物0.5米。

13、严禁用任何方法从起重机上抛下物品。

14、严禁吊运重物时再人头上越过。

15、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

16、起升液体金属，有害液体及重要物品时，不论重量多少，必须先稍微起升，离地面150-200mm，验证制动器的可靠性后再继续起升。

17、禁止在起重机上存放易燃（如煤油、汽油等）、易爆等物品。

18、工具及备品必须贮放在专门的箱子内，禁止散放在大车或小车上，防止落下砸伤人或物。

19、起重机应配有灭火器。应设有安全绳，以备特殊情况时上、下车。

20、钢丝绳要作表面及其固定件检查，每隔1-10天作一次详细检查。

门式起重机检查、维护保养检修安全预防措施

1、应观察进行检查和维护的地点和临近区域，并应设置警示标志和安全工作区域；

2、如果遇到大风、雷雨、冰雪严寒、大雾等恶劣天气，应推迟在室外检查和维护；

3、起重机应停放在不受干扰的区域；

4、断开滑线电源或断开配电柜总断路器电源，方可对起重机进行检修。

5、应设有“正在检查”或“正在维护”的警示标志，或者控制器的开关应被锁定在“断开”档位，应只有指定人员才能进行标识和/或锁定；

6、若起重机上带有载荷，应将载荷卸下；

7、如果上方的维护作业会对下方造成危险时，应在下方使用警示标志和设置警戒区域；

8、应使用安全可靠的工具；

9、检查或维护人员应配备个人随身保护装置（如：防护鞋、安全帽、安全带或防护眼镜）；

10、应采取防止触电的措施；

11、在检查中，除由指定人员给出指令外，严禁闭合或断开电源开关；

12、当检查中进入有电击危险的位置，应确保断开电源开关，给出“正在检查”的警示标志，锁上和/或派人员看守；对控制室应设有“正在检查”的警示标志；

13、在检查中，除由指定人员给出指令外，严禁操作起重机；

14、载荷试验前，应检查吊具附件和试验载荷是否有缺陷；

15、严禁其他人员进入危险区域，除非经过授权；

16、检查应由2个或2个以上检查人员一起进行；

17、检查或维护时应有足够的照明。

18、焊接时，应采取适当的防护；

19、维护作业后和起重机恢复正常工作之前，应重新安装防护设施；恢复安全防护装置并进行校准。

20、维护时应采取必要的消防措施；

21、维护工作完成后，应拆除维护中采取的临时设施，并清理现场。

成都轩宇泽起重设备有限公司

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